一．产品名称
FKSSGJ01型旋转冲洗甩干机是一种对太阳能硅片等产品进行快速清洗、离心脱水，然后再进行烘干的全自动化设备。
主要参数：

二．交货范围
2.1 FKSSGJ01型旋转冲洗甩干机 1台
2.2 使用说明书 1本
2.3 钥匙3把
三．设备的交验
设备在买方工厂最终验收，内容包括：
设备外观的验收，
设备性能的验收，见验收标准。
设备稳定性验收：连续工作3日后，无设备故障造成的停机
设备连续试生产15日后，若设备正常运转，买方须进行正式验收。若投入生产的设备完全等同于已经验收合格。
四．设备的安装调试及验收
在设备发运前1周内设备安装的所有详细资料通知设备使用厂，以便现场安装准备。
4.1卖方应在用户工厂现场安装、调试设备.
4.2 在安装期间，卖方在现场为工厂操作工提供培训，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序。
4.3 设备交付使用后卖方无偿提供为期一年的技术支持与服务，一年后供应商继续提供终身技术服务。
4.4 保修期内保证在接到使用方请求维修服务后48小时内派人前往。
五．设备的性能描述及验收标准
1功能要求：

1. 太阳能电池硅片放入硅片盒中，再放在旋转支架上。
2. 双手按住启动按扭，油缸自动盖上顶盖，
3. 油缸上的感应门锁到位后，显示门锁住。顶盖的喷杆开始喷纯净水，外筒排水，筒内不允许有积水, 同时旋转支架开始转动，目前转速为低速（转速一），且可以人为的设定。（目前工艺：200转，1分钟）
4. 清洗的时间可以根据需要调整。
5. 清洗结束，顶部的喷杆停止喷水，开始喷加热的氮气，边喷边加热。加热的温度分为高温和低温。加热的时间可以人为设定,油浴炉的温度为110度，最高温度设定可以在显示器上修改。（目前工艺：450转，6分钟）
6. 加热采用油浴炉加热，加热介质为乙二醇，加热温度控制在120度以下。
7. 辅助加热系统热量足够保证顶盖打开时没有水滴下。
8. 等到烘干后，自动关闭电源，电机停转。
9. 油缸自动打开门盖，取出硅片盒，拿出电池板检验甩干。
10. 整个甩干时间控制在5分钟左右可以达到表面干燥要求。

2设计方案

1. 1电气系统的设计方案
1. 采用变频器调速，使速度变换稳定。
2. 采用PLC 控制使所有的操作可靠，所有的故障都一目了然。
3. 程序设计可靠, 能够满足上述功能要求，并且有报警提示。
4. 速度调节，温度调节，每道程序运行时间都可以调整。
5. 高温加热与低温加热器的导线采用高温线。

2．2 机械部分的设计要求

1. 保证能够放下六工位的125mm，150mm，156mm电池片。
2. 采用不锈钢托盘式内筒结构确保在高速和特大离心力的作用下不变形。
3. 设备的外露面包进口PP板，耐酸腐蚀。
4. 主要部件采用不能磁化的不锈钢原材料。
5. 喷头喷出的水流呈扇形状。
6. 气液流体控制系统全自动控制
7. 模压桶底有圆弧角，易清理，容易排水，排碎片。
8. 电机启动和加速要平稳，减速到电机停止转动的时间迅速要利用反向制动原理能确保电机减速到停止转动时控制在15秒之内，不易碎片，不允许产生抖动。
9. 整个机器机架结构紧凑，坚固。
10. 动平衡精度高，整机振动小。
11. 整机设计的寿命达到15年。
1. 机械和电气的主要外购件：

1. 验收标准

六．买卖双方达成如下协议：
材料、制造、检验和试验标准的最低要求，设备所使用的材料必须是全新的。

在设备的材料采购、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中，卖方必须完全满足本技术规格数所提出的要求，在任何情况下，买方所提供详细设计图纸所示壁厚为买方的最低要求，在制造和检验过程中任何偏差都应取得买方的书面确认，制造厂对设备的制造、检验符合国家标准规范，并对所供设备及制造的质量负有全部责任。

七．语言单位和技术文件执行
在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文和国际单位。
在合同执行中，如果技术文件踩在矛盾时，卖方应按以下顺序执行：
——采购合同
——技术协议书
——详细制造图纸
——附加的技术文件
——国家及行业标准
——制造厂标准
如果本技术协议与地方的标准规范及法令的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。
买方对卖方文件的审核，不能减轻过取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。

以上标准及相关标准中的要求及制造图纸中的要求若有不一致处，以严者为准。
八． 材料
8.1 卖方所使用的材料必须与买方提供的制造图纸完全一致。若制造厂要求代材须事先提出代材的原因及书面报告，并将代材的化学成份及机械性能提交买方书面确认后方可代用。
8.2 制造厂使用的材料必须式全新的，并且有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包含材料等级、化学成分和机械性能。

8.3 含碳量大于0.25%的碳钢及低合金钢不能用于焊接机构件，如支座、吊耳、保温支撑
九．双方责任
（1） 买方负责提供设备的卸货、吊装。
（2） 买方为卖方送货、或返修人员提供方便、如外部条件电源、水源。
15.1卖方的供货及工作范围
9.1.1 八.九.十一条所列的全部设备
9.1.2 设备附件（如果有）
（1）支腿、支座、裙座、人孔、视镜、鞍座、支撑固定座等；
（2） 按制造图纸的要求，完全不锈钢的表面酸洗、钝化、脱脂等处理。
（3） 保温支撑圈、支撑件及所有预焊件；
（4） 静电接地板；
（5） 吊耳；
（6）铭牌及铭牌支架；
（7）管架支撑的连接板；
（8） 图纸要求的各种不同材质要求的密封垫圈、垫片、紧固件、密封件等；
（9） 提供设备接管配对法兰（仪器，仪表，液位计，人孔及法兰盖的接管法兰除外）
（10）现场安装及维修用的专用工具;
(11) 运输用的临时部件应专用工具;
a) 用于运输的管口盲板，禁固件和垫片;
b) 运输用临时固定装置：
c) 卖方认为保护其制造的设备在运输过程中免受损坏的其它的保护设施。
9.1.3 其他要求
（a）卖方所制造的设备交货地点在徐州工地。
（b）现场卸货及拼装所须的起吊设备由买方负责。
交货状态为整体交货。
9.1.4备件（每台设备）
1. 配对法兰之间的密封垫片按100%提供，禁固件提供一套。
2. 其他密封接口提供密封垫一套。
以上备件单独包装并随设备一起发货。
9.2 卖方的工作范围
1. 设备制造，检验和试验。
2. 制定焊接工艺。
3. 焊接工艺评定。
4. 热处理工艺。
5. 制造，运输，储藏时设备内部的保护。
6. 运输包装。
7. 送货至买方徐州现场并指导卸货，买方在卖方的指导下卸货，卖方对指导卸货吊装的位置，重心等负责，买方提供卸货吊装的工具。。
十. 质量控制及试验
10.1卖方须按本技术协议书的规定，按照相关的制造、检验、验收标准的要求进行质量控制及试验。
10.2 无论买方人员是否参与了监造检验，或签了制造与检验报告，均不得视为卖方应承担的质量保证责任的解除。
10.3制造要求的其他约定
10.3.1为保证设备的制造质量，所有的焊接坡口须用机械切削的方法成形，如刨边机或铣边机等；
10.3.2每台设备的接地板和铭牌均需按制造图用不锈钢材料制作或定制，铭牌上标注的内容详见制造图；
十一.包装、运输、发货及拒收
11.1设备须在检验和试验合格后方可进行包装、发货，设备包装后货件的最大外形尺寸和重量，不超过运输界限。
11.2设备的包装（含所有法兰面）应符合安全、经济、不受损的要求。卖方应对不合格的包装所引起的设备生锈、损坏和丢失承担全部责任。
11.3所有内件、外部构件和接管均应进行加固支撑，应保证在运输和储藏过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。如有包装箱的应有详细标记和装箱清单。设备的备品备件应单独装箱发货。
11.4 发货
卖方制造的所有设备（包含外购件），在生产过程中及出厂前都须进行严格的检验和试验，所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。合格者才能出厂发货。此外，卖方应还在随机文件中提供合格证和质量证明文件。
卖方须按本技术协议书之主体商务合同的交货标的交货，但卖方保留根据工程进程所需要卖方延迟交货的权利，卖方应无条件作响应及安排，并承诺补收取由此原因而发生的任何费用。
11.5拒收
如有下列任何情况时，设备将被拒收：

1. 材料质量合格证不全；
2. 实际使用材料与材料证书或制造图上的材料规格补一致；
3. 设备制造没有遵循制造图上的相关技术文件的要求；
4. 任何一项试验补符合相应要求。

在买方接受设备后，如发现上述任何情况时，乃应由卖方承担由本技术协议和合同规定的责任并对此进行返修或更换。
十二.技术文件
12.1 买方提供的技术文件：

1. 设备制造蓝图
2. 设备制造蓝图所需的统一借用图
3. 管口方位图
4. 管口材料表

12.2 卖方提供的技术文件
1）竣工图；
2）材料质量证明书；
3）产品外观及几何尺寸验收报告；
4）无损探伤检验报告（如有）；
7）产品的质量合格证；
8）焊后热处理报告（如有）；
9）随机件及备件清单。
10）其他卖方认为有必要提供给买方的技术文件。

十三。售后服务：
在设备发运前1周内设备安装的所有详细资料通知设备使用厂，以便现场安装准备。
13.1卖方应在用户工厂现场安装、调试设备.
13.2 在安装期间，卖方在现场为工厂操作工提供培训，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序。
13.3 设备交付使用后卖方无偿提供为期一年的技术支持与服务，一年后供应商继续提供终身技术服务。
13.4 保修期内保证4小时内响应，在接到使用方请求维修服务后24小时内派人前往。